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塑料模具胶料特性表主要包括胶料的类型、密度、硬度、耐磨性、耐温性、耐腐蚀性等各种特性，有助于了解不同胶料在模具制造中的适用性，以下是关于塑料模具胶料特性表的一些重要内容：
1、类型：常见的塑料模具胶料包括钢、铝等金属材料和各种热塑性塑料（如聚乙烯、聚丙烯等），每种材料都有其独特的性能和应用领域。
2、密度和硬度：密度和硬度直接影响模具的耐磨性和寿命，密度和硬度较大的材料更耐磨，但也可能增加加工难度和成本。
3、耐温性：不同的塑料模具胶料有不同的工作温度范围，在选择胶料时，需要考虑产品加工过程中的温度要求。
4、耐腐蚀性：某些胶料具有优异的耐腐蚀性，适用于特殊环境下的模具制造。
至于塑胶产品粘模的问题，可能是由于模具设计、工艺条件或胶料选择不当导致的，以下是一些处理方法：
1、优化模具设计：确保模具表面光洁度足够，避免产品过度附着在模具上，合理设计模具的排气系统，避免困气导致的产品粘模。
2、调整工艺条件：检查注射压力、时间和温度等工艺参数是否合适，过高的注射压力或温度可能导致产品粘模。
3、选用合适的胶料：选择具有较低粘附性的胶料，以降低产品粘模的风险。
4、使用脱模剂：在模具表面喷涂脱模剂，有助于产品顺利从模具中脱出。
5、模具维护：定期对模具进行清洁和保养，确保其处于良好状态。
针对粘模问题，需要根据具体情况分析原因并采取相应的处理方法，如果问题复杂或无法解决，建议咨询塑料模具制造领域的专业人士。